アルミ形材メーカーによるヒートシンク押出技術

サイズが小さく対称形状の一部のヒートシンク プロファイルは加工が容易です。 ほとんどのヒートシンクのプロファイルは平らで幅が広く、その形状はわずか 1 インチの大きさです。 それらのいくつかは非対称です。 ヒートシンクの形状をスムーズに製作するには、インゴットの鋳造、金型、押出加工などの面で協力する必要があります。 押出ヒートシンクプロファイルに使用される合金は、良好な押出性と熱伝導率を備えていなければなりません。 一般的に使用される合金は、1A30、1035、および 6063 です。6063 合金は、優れた押出性能と熱伝導率を備えているだけでなく、優れた機械的特性も備えています。 現在でも広く使われています。

 

押出成形技術は、アルミニウム ヒートシンクの製造プロセスとして広く使用されています。 これには、ビレット (アルミニウムの円筒形の部分) を金型に押したり引いたりして、目的の形状を作成することが含まれます。 このプロセスでは、複雑な形状を高い精度と再現性で製造できます。

 

押出プロセスは、ビレットを特定の温度に加熱することから始まります。 その後、押出プレスに装填され、所定の位置に固定されます。 プレスはビレットに圧力を加え、特別に設計されたダイに押し込むことによって動作します。 ダイによってヒートシンクの最終的な形状とサイズが決まります。

 

押出成形プロセス中に、アルミニウムは塑性変形を受けます。これは、アルミニウムが圧縮されたり伸びたりすることを意味します。 これにより、材料の強度と弾力性が高まり、未処理のアルミニウムよりも耐熱性が向上します。 また、効率的なヒートシンクを作成するために重要な薄い壁の作成も可能になります。

 

アルミニウムが押し出された後、冷却され、必要な長さに切断されます。 その後、必要に応じて、機械加工や仕上げプロセスなど、ヒートシンクをさらに加工することができます。

 

押出成形技術には、アルミニウム ヒートシンクの製造において多くの利点があります。 これは、工具コストが低く、生産率が高い、費用対効果の高いプロセスです。 また、複数の製造ステップを必要とせずに、複雑な形状を作成することもできます。 結果として得られるヒートシンクは、軽量で耐久性があり、熱を放散する効率が非常に優れています。

 

全体として、押出成形技術はアルミニウム ヒートシンクの製造プロセスに不可欠な部分であり、複雑な形状を精度と品質で製造するための非常に効率的かつコスト効率の高い方法を提供します。