アルミ押し出しヒートシンクの製造工程

押出アルミニウム ヒートシンクの製造プロセスには、鋳造、押出、さまざまな表面処理方法を含む仕上げという 3 つの主要な段階が含まれます。 仕上げ段階には、酸化処理、電気泳動塗装、フッ素塗装、粉体塗装、木目転写印刷などが含まれます。

 

 

1. キャスティング
アルミニウム押出ヒートシンクの製造の最初のステップは、材料の準備です。 必要な特定の合金グレードに応じて、さまざまな合金成分の必要量が計算され、さまざまな原材料が慎重に組み合わせられます。

 

 

2. 溶ける
準備された原料は、指定されたプロセス要件に従って炉で溶解されます。 空気と不純物は、脱ガスおよびスラグ精製技術によって溶融金属から効果的に除去されます。

 

 

3. キャスティング
溶融アルミニウムは、制御された鋳造条件下で深井戸鋳造システムを使用して、さまざまな仕様のさまざまな丸棒に鋳造されます。

 

4. 押出成形
押出成形は、アルミニウムのプロファイルを成形するために使用される方法です。 最初に、プロファイルの断面に従って金型が設計および製造されます。 次に、加熱した丸棒を押出機で押し出して成形します。

 

 

5. 表面処理（酸化過程を中心に）

 

 

酸化は、押出アルミニウム合金プロファイルの表面処理における重要なステップです。 押出成形品の表面の耐食性は限られているため、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させるために陽極酸化を受ける必要があります。 主な手順は次のとおりです。

 

1. 表面前処理:

プロファイルの表面は化学的または物理的方法を使用して洗浄され、きれいな基板が露出し、完全で緻密な人工酸化膜が確実に形成されます。 機械的方法を使用して、鏡のような表面または無反射（マットな）表面を実現することもできます。

 

 

2.陽極酸化：

表面前処理の後、プロファイルは特定のプロセス条件下で陽極酸化を受けます。 これにより、基材の表面に緻密で多孔質で付着力の強い AL2O3 酸化物層が形成されます。

 

3. シーリング:

陽極酸化中に形成される多孔質酸化膜の細孔と空隙は密閉され、汚染、腐食、摩耗に対する膜の耐性が強化されます。 酸化皮膜は無色透明です。 封止前の酸化皮膜の強力な吸着特性を利用して、金属塩の一部が皮膜の細孔内に吸着・析出することで、アルミニウムの形材は本来の銀白色を超えて、黒、青銅、金、銀などのさまざまな色を呈することができます。ステンレススチールカラーなど。