電子ヒートシンクの一般的な材料

今日、私たちの周りにある電子製品はますます多様化しています。 選ぶときは機能だけでなく、見た目も考慮して選びます。 より薄く、より軽い外観は、電子製品の現在の開発トレンドです。 したがって、電子製品の内部空間はますます狭くなるという課題にも直面することになります。 電子製品を設計する際には、限られたスペース内で電子製品の熱を完全に放散させる方法を考慮する必要があります。

 

このため、ヒートシンクは軽量で、熱伝導性が高く、プラスチック性が高い必要があります。 限られたサイズで最大限の放熱性能を発揮してこそ、電子製品の放熱を真に守ることができます。 では、放熱効果を損なうことなく、外観やサイズの要件を満たすヒートシンクを作るには、どのような材質を選べばよいのでしょうか。 ここで、ヒートシンクの製造に使用されるいくつかの一般的な材料を見てみましょう。

 

 

プラスチック製ヒートシンクは、浙江省、北京、山東省、西安などで開発、普及が進められています。 一般的なプラスチック製ヒートシンクは、熱伝導率を向上させるために、プラスチックに金属酸化物粉末、炭素粉末、繊維、またはセラミック粉末を充填して作られています。 この種のプラスチック製ヒートシンクは非常に軽量であり、電子製品のニーズに非常に適しています。 また、外観上の可塑性が強く、低コストであるため、多くのメーカーに愛用されています。

 

しかし、金属合金製のヒートシンクに比べて熱伝導率が安定せず、熱伝導率のばらつきが大きくなります。 作業環境にうまく適応できることが保証できず、長時間使用すると変形する可能性もあります。 改善の余地。

 

 

銅の化学的性質は不安定で、室温では空気中の酸素や水と反応しにくいです。 したがって、メーカーは銅製ヒートシンクの長寿命を確保するために高度な後処理を行う必要はありません。 第二に、銅製ヒートシンクの放熱能力が最高であると考えられます。 熱を素早く吸収し、素早く放熱することが多く、アルミニウム製のものよりも放熱能力や耐食性が強いです。

 

 

銅製ヒートシンクは放熱性に非常に優れていますが、価格が非常に高価な場合が多いため、経済状況が限られている場合は、このヒートシンクの使用を検討することは一般的に推奨されません。 さらに、その品質は非常に重く、薄くて軽い電子製品の要求を満たすには程遠い。

 

 

 

アルミニウム合金は、市場で最もホットなヒートシンク製造材料であると考えられており、中でもアルミニウム合金 6063 および 6061 がより一般的です。 放熱性能は銅ほど良くありませんが、熱放散係数は201W/mkに達し、電子製品の放熱ニーズを満たすことができます。 また、軽量で加工が容易で見た目も美しく、価格も手頃なため、広く使用されています。

 

 

ZP HEAT SINKが製造する電子プロファイルヒートシンクはアルミニウム合金6063/6061で作られており、ヒートシンクの外観をより装飾的、長寿命、より強力な放熱性能にするために、製品は複数のプロセスで加工されます。 。 サンドブラスト、伸線、レーザー技術により、ヒートシンクの表面はよりきれいで滑らかになり、装飾はより強力になります。 電気メッキ、陽極酸化、焼き付け塗装プロセスに加えて、表面に電気メッキ層、酸化層、特殊材料塗料を追加することで、ヒートシンクの全体的な耐摩耗性、耐食性、耐熱性を向上させることができ、ヒートシンクの性能と硬度を向上させることができます。ヒートシンクは改善されるでしょう。 質的な改善が図られました。

 

 

 

新しい熱伝導・放熱材料であるグラファイトは、主に炭素単体で構成されておりながら、金属材料に匹敵する熱伝導率を持っています。 銅やアルミニウムに比べて軽量であり、化学的性質が安定しています。 超薄型で、確かに非常に優れたヒートシンク素材です。 しかし、グラファイト材料自体は非常に高価であり、グラファイトヒートシンクの加工費や型抜き管理費が材料費よりもさらに高額になる場合もあり、グラファイトヒートシンクの使用コストは非常に高価であり、応用範囲はあまり広くありません。

 

今日、薄くて軽い電子製品の開発に伴い、ZP ヒートシンクは開発トレンドに適応するよう努め、材料を使用して電子ヒートシンクをカスタマイズします。 サービス。