さまざまなタイプのヒートシンクの長所と短所

さまざまなタイプのフィン付きヒートシンクは、さまざまな工業生産ニーズを満たすように設計されているため、それぞれに独自の長所と短所があります。 以下は、4 つの一般的なフィン付きヒートシンクの代表的なプロセス特性です。

 

押出成形ヒートシンクのフィンとベースプレートを一体化。 継ぎ目がなく、ヒートシンク内の熱伝導が均一で熱伝導率が高い。 欠点は、加工技術の制限により、ヒートシンクのサイズ、フィンの間隔、厚さ、フィンの高さがすべて制限されることです。

 

アルミ押出形材の加工上の制限により、ピース間の隙間をあまり狭くすることができず、間に別のアルミピースを挿入し、プレスで固定します。 フィンの約半分がインサートされており、アルミ片がベースプレートと一体化していないため、熱伝導率は一体型に比べて劣ります。 熱抵抗は純アルミニウム押出形材よりも大きくなります。

 

 

まずヒレを作り、ヒレの根元を重ねてしっかりと押し加工し、しっかりと噛み合わせて一つにします。 このプロセスを使用して、任意の幅とより高いフィンのヒートシンクを作成できます。 問題は、ピースが分離しているため、熱抵抗が大きいことです。 熱伝導率が大幅に低下します。

 

 

ベースプレートと複数のフィンで構成されています。 まず、ベースプレートの側面にインサートスロットをフライス加工し、フィンの一端をインサートスロットに挿入してしっかりと押し付けます。 この種のヒートシンクは、ベースプレートに挿入されているアルミニウム片の一部のみがあり、接触熱伝導面積が限られているため、熱抵抗が大きくなります。 熱抵抗パラメータの一貫性も劣ります。