角型押し出しヒートシンク

 

 

 

角型押し出しヒートシンクは、アルミニウムなどの導電性材料を角型に押し出し成形して作られるヒートシンクの一種です。 角型押出ヒートシンクは、優れた熱伝導性、軽量設計、組み立ての容易さが特徴です。 これらのタイプのヒートシンクは通常、CPU、グラフィックス カード、パワー トランジスタなどのさまざまなコンポーネントによって発生する熱を放散するために電子アプリケーションで使用されます。

 

 

 

 

 

 

角形押出ヒートシンクの用途には、電子機器、航空宇宙技術、照明システム、電気通信、自動車産業が含まれます。 動作中に熱を発生する製品や機器には、過熱やコンポーネントの故障を防ぐために四角い押し出し成形のヒートシンクが必要な場合があります。

 

角形押し出しヒートシンクと、打ち抜きヒートシンクや折り曲げヒートシンクなどの他のタイプのヒートシンクとの主な違いは、製造プロセスです。 角型押し出しヒートシンクは、特別に設計された金型を通してアルミニウムを押し出すことによって作成され、均一で高品質の製品が得られます。 他のヒートシンクはスタンピングまたは折り曲げによって製造される場合があり、その場合、製品の精度が低くなる可能性があります。 さらに、正方形の押出成形ヒートシンクは、表面積が大きく、設計が最適化されているため、一般に熱の放散効率が高くなります。

 

 

 

生産工程：異形材押出～切断～CNC加工（フライス、ドリリング、タッピング）～バリ取り～洗浄～検査～梱包

 

仕上げ：陽極酸化、ミル仕上げ、電気メッキ、研磨、サンドブラスト、粉体塗装、銀メッキ、つや消し、塗装、PVDFなど。

 

深いプロセス: CNC、穴あけ、フライス加工、切断、スタンピング、溶接、曲げ、組み立て、カスタムアルミニウム製作

 

押出成形ヒートシンクは、材料を所望の断面のダイを通して押し出す押出製造プロセスを使用します。 押し出し成形されたヒートシンクは非常に複雑な断面を持ち、脆い材料を使用する場合があります。 押し出し成形品は優れた表面仕上げを備えており、陽極酸化や電気メッキなどの追加仕上げに最適です。 FM は、熱伝導率の高いアルミニウム合金 A6063 200 W/(mK) を使用しますが、これは「粘着性」があり、適切なプロセス レシピがないと作業が難しいため、ほとんどのヒートシンク メーカーでは使用されていません。

 

押出成形ヒートシンクは、NRE が比較的低いため、大量生産に適しています。 通常、金型はワイヤー EDM を使用して作成され、金型のリードタイムは通常 4-6 週間です。 追加の CNC 加工により歪みの原因となる応力が軽減されるため、後加工が必要ない場合に最もコスト効率が高くなります。 これは、応力による故障を制限するために特別な熱処理を行うことで最小限に抑えることができます。 押出成形ヒートシンクは薄いフィンと約 8:1 のアスペクト比を備えており、最適なヒートシンク性能を実現します。

 

最も一般的な押出ヒートシンクの 1 つは、自然対流によって熱を抽出する Platefin 押出ヒートシンクです。 押し出しプレートフィンヒートシンクは、ヒートシンクの表面積を最大化するために全長に渡って真っ直ぐなフィンを使用します。 ヒートシンクをさらに機械加工してクロスカットを形成し、楕円フィン ヒートシンクと同様の効果を得ることができます。

 

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