LEDダイカストヒートシンク

ダイカストとは？

アルミダイカストとは、溶かしたアルミを金型に流し込んで製品を作る工程です。 このプロセスにより、信じられないほど複雑なアルミニウム部品を大規模に製造および再現することができます。

ダイカストヒートシンクの利点

低処理コスト、高い生産能力。 金型が許せば、様々な形状のヒートシンクを作ることができます。

ダイカスト製ヒートシンクのデメリット

ランプの鋳造亜鉛アルミニウム合金ケースの熱伝導率は約 96W/MK で、補助的な酸化残留物、表面の油噴霧または電気メッキなどを加えると、実際の熱伝導率はさらに悪化します。 アルミニウム合金を使用して LED ランプ ケースを鋳造すると、ダイカスト フィンが非常に厚く、放熱面積が小さくなり、放熱効果が低下します。 ダイカストヒートシンクの表面は溶射または電気メッキしかできないため、アルマイト処理はできません。 長期間使用すると表面が剥がれ、外観に影響を与えます。 ダイカスト LED ヒートシンクの材料は、通常 ADC12 でできています。 金型のコストは高く、1 つの金型は 1 つの製品にしか適しておらず、金型の生産サイクルは長く、通常 30-45 日です。

ダイカスト主導のヒートシンク

LEDダイカストヒートシンク

ダイカスト主導ラジエーター

ダイカストとは、溶融金属を高圧下で金型に注入するプロセスです。

10 - 210 Mpaの範囲。 これにより、非常に優れた表面仕上げと並外れた寸法精度を備えた非常に均一な鋳造が得られます。 通常、これにより部品の仕上げに必要な機械加工が不要になるか大幅に削減されます。コールド チャンバー プロセスとホット チャンバー プロセスの両方を提供できます。 コールド チャンバー プロセスでは、ショットごとに金属が射出チャンバーに取り込まれます。 チャンバー壁とプランジャーへの溶融金属の露出が少なくなります。 これは、高温で鉄と容易に合金化するアルミニウムおよび銅合金に非常に役立ちます。 ホットチャンバープロセスには、溶融金属に永久に浸漬された金型キャビティに接続された射出チャンバーがあります。 ホットチャンバー法は、スズや亜鉛などの低融点で流動性の高い金属に用いられます。

ZP が提供する材料は、アルミニウム、銅、亜鉛、マグネシウムの合金です。 亜鉛鋳物は、溶融流動性が高いため、アルミニウムよりも薄い肉厚で作ることができます。

金型の設計と製造

生産性の最大化、不合格の最小化、二次操作の最小化、およびツールの寿命の延長は、常に私たちの焦点です。 高度な CAD/Solid Works ソフトウェア、数十年の経験、設備の整ったツール ルームを備えたパートナー施設は、最大 1600- トンのダイカスト マシンに適した金型を製造できます。

ダイカスト、機械加工、仕上げ

最高精度のアルミニウム部品を製造するために、当社のパートナー施設では、容量 80 トンから 1600 トンまでの高圧コールド チャンバー ダイカスト マシン 6 台を使用しています。 ドリルタップ、旋削、機械加工などの二次加工は工具工場で行われます。 パーツは、粉体塗装、ショット ブラスト、バリ取り、または研磨することができます。

厳格な品質管理手順

最高品質のダイカスト部品を供給することは、常に私たちの目標です。 当社の ISO 9001:2015- 認定製造パートナーは、十分に確立された QC 手順、品質ツール、従業員トレーニングを備えており、これを達成するための継続的な改善に重点を置いています。 入荷した材料は徹底的にテストされ、最先端の測定機器を使用して高品質の部品を一貫して製造しています。

豊富な総合力と高品質のサービスにより、当社の製品は全国で販売され、イタリア、イギリス、ドイツ、ビルマ、タイ、ブラジル、アルゼンチン、カナダ、アメリカ、メキシコなど多くの国と地域に輸出されています。

ZP HEAT SINK は、科学的開発の視点に固執し、包括的な管理を強化し、革新を強化して、環境に優しい近代的な企業になることを加速することにより、企業のエネルギー節約と排出削減を改善し続けます.ZP HEAT SINK は、「団結と進取、探求と革新」をモットーに、お客様と完全に協力し、キャリアを探求し、素晴らしい未来を一緒に創造します。

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